竹木纤维集成墙板混合原料如竹木粉、碳酸钙搅拌，然后经挤压挤压成型工艺生成所需的型材，有1效避免了材料中甲醛的释放。具体步骤如下：

步骤1：将聚合物纳1米熔融剂等原料按比例混合搅拌。

步骤2：原料需要在200以上高的温度下挤出片材。

步骤3：片材成型后需要进入自动打磨灰尘线，打磨和除尘使得整体墙壁的表面更平滑。

步骤4：进入高温加热通道和快速冷却管路。这之后通过200度以上的高温，再被水快速冷却以，这样就能有1效地增加板的密度、消1除膨胀系数，并且以使板更有弹性。（在水冷过程中，集成墙防火、防水、不怕霉等，不用担心墙上的霉斑等问题）

步骤5：为了使得拼接和安装板更容易，需要输入槽线。

步骤6：输入防尘线。使表面膜不易脱落，板材更平坦。

步骤7：输入表面包覆线。根据之前设计的产品款式和颜色，表面经过加热薄膜，特殊处理以达到大理石图案、木纹、壁纸图案的质感和手感。使整体墙壁的表面更亮，更光滑，同时在防止潮湿的同时提高光泽度。

步骤8：质量检验包装。竹木纤维集成墙板经过上述一系列工艺，进入zui终包装过程，成品基本完成。然后，工厂的质量检验员从成品中取样进行质量检验，以确保产品的合格率，然后将其作为成品进行销售。